Hubungi Jenis dan Properti Bahan Rivet
Material Contact Rivet banyak digunakan pada peralatan listrik dan elektronik dan memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
● Konduktivitas listrik yang sangat baik:Perak memiliki konduktivitas listrik yang sangat tinggi dan merupakan salah satu bahan dengan konduktivitas listrik terbaik di antara logam biasa.Kontak perak memberikan resistansi rendah dan transfer arus yang efisien, memastikan sambungan listrik yang baik.
● Stabilitas konduktif yang sangat baik:Kontak perak memiliki stabilitas konduktif yang sangat baik dan dapat mempertahankan sifat konduktifnya untuk waktu yang lama.Ini kurang rentan terhadap oksidasi, korosi dan erosi busur, menjaga kestabilan kontak listrik, dan mengurangi panas yang dihasilkan selama transmisi arus.
● Ketahanan suhu tinggi:Kontak perak dapat mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan bersuhu tinggi dan memiliki ketahanan yang kuat terhadap peleburan dan ablasi.Hal ini membuat kontak perak cocok untuk peralatan listrik yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti peralatan las, motor berdaya tinggi, dan peralatan beban tinggi lainnya.
● Ketahanan korosi yang baik:Kontak perak memiliki ketahanan terhadap korosi yang tinggi dan dapat mempertahankan kinerja yang baik di lingkungan lembab atau di hadapan gas korosif.Hal ini membuat kontak perak banyak digunakan di lingkungan seperti peralatan luar ruangan, peralatan kelautan, dan peralatan industri kimia.Perlu dicatat bahwa bahan kontak perak lebih mahal dibandingkan bahan lainnya.
Seri Ag-Ni (Perak Nikel)
Detail
Paduan Ag-Ni memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik: Karena perak (Ag) memiliki konduktivitas listrik yang sangat tinggi dan nikel (Ni) memiliki konduktivitas listrik yang lebih tinggi, paduan Ag-Ni memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik.Ini dapat mempertahankan konduktivitas listrik yang baik di bawah arus tinggi dan suhu tinggi, dan cocok untuk sambungan konduktif di berbagai komponen elektronik dan peralatan listrik.Paduan Ag-Ni memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik: nikel memiliki kekerasan dan ketahanan korosi yang tinggi, sedangkan perak memiliki ketahanan aus yang baik.Dengan memadukan keduanya, paduan Ag-Ni dapat mempertahankan ketahanan aus dan ketahanan korosi untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras, seperti digunakan di lingkungan dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi, atau media korosif.
Aplikasi
Aplikasi berbagai jenis Paku Keling Kontak Ag-Ni
| Nama Produk | Komponen Ag (%) | Kepadatan (gr/cm3) | Daya konduksi (IACS) | Kekerasan（HV） | Beban pengenal utama sebenarnya digunakan（A） | Utama aplikasi |
| AgNi(10) | 90 | 10.25 | 90% | 90 | RENDAH | Relai, Kontaktor, sakelar |
| AgNi(12) | 88 | 10.22 | 88% | 100 | ||
| AgNi(15) | 85 | 10.20 | 85% | 95 | ||
| AgNi(20) | 80 | 10.10 | 80% | 100 | ||
| AgNi(25) | 75 | 10.00 | 75% | 105 | ||
| AgNi(30) | 70 | 9.90 | 70% | 105 |
*Pedoman beban terukur-rendah：1~30A, sedang:30~100A tinggi: lebih dari 100A
AgNi(15)-H200X
AgNi(15)-Z200X
Ag-SnO2Seri（Perak Timah Oksida）
Detail
Paduan AgSnO2 memiliki kinerja elektro-oksidasi yang sangat baik, kinerja kontak listrik yang baik, dan stabilitas suhu tinggi.Karakteristik ini menjadikan AgSnO2 sebagai bahan kontak ideal, yang banyak digunakan di bidang peralatan listrik, perangkat elektronik, dan industri otomotif, memberikan kinerja sambungan dan transmisi listrik yang stabil dan andal.
Aplikasi
Aplikasi berbagai jenis Ag-SnO2Hubungi Paku Keling
| Nama Produk | Komponen Ag (berat%) | Kepadatan (gr/cm3) | Daya konduksi (IACS) | Kekerasan（HV） | Beban pengenal utama sebenarnya digunakan（A） | Utama aplikasi |
| AgSnO2(8) | 92 | 10.00 | 81,5% | 80 | RENDAH | Spenyihir |
| AgSnO2(10) | 90 | 9.90 | 77,5% | 83 | RENDAH | |
| AgSnO2(12) | 88 | 9.81 | 75,1% | 87 | Rendah hingga sedang | Spenyihir、Kontaktor |
| AgSnO2(14) | 86 | 9.70 | 77,5% | 90 | Rendah hingga sedang | Kontaktor |
| AgSnO2(17) | 83 | 9.60 | 68,8% | 90 | Rendah hingga sedang |
*Pedoman beban terukur-rendah：1~30A, sedang:30~100A tinggi: lebih dari 100A
AgSnO2(12)-H500X
AgSnO2(12)-Z500X
Ag-SnO2-Di dalam2O3Seri (Timah Perak Indium Oksida)
Detail
Perak timah oksida Indium oksida adalah bahan kontak yang umum digunakan yang terdiri dari tiga komponen: perak (Ag) 、 timah oksida (SnO2) dan indium oksida (In2O3, 3-5%) .Itu diproduksi dengan metode oksidasi internal.Oksida jarum yang diendapkan dalam proses oksidasi internal berorientasi tegak lurus terhadap permukaan kontak, yang sangat bermanfaat bagi kinerja kontak.Keuntungannya adalah sebagai berikut:
①Ketahanan erosi busur yang tinggi untuk aplikasi AC dan DC;
②Aplikasi DC transfer material rendah;
③ Tahan las dan masa pakai listrik yang lama;
Mereka digunakan pada pemutus tegangan rendah, relay dan sebagainya.
Aplikasi
Aplikasi berbagai jenis Ag-SnO2-Di dalam2O3Hubungi Paku Keling
| Nama Produk | Komponen Ag (berat%) | Kepadatan (gr/cm3) | Daya konduksi (IACS) | Kekerasan（HV） | Beban pengenal utama sebenarnya digunakan（A） | Utama aplikasi |
| AgSnO2In2O3(8) | 92 | 10.05 | 78,2% | 90 | sedang | Beralih |
| AgSnO2In2O3(10) | 90 | 10.00 | 77,1% | 95 | sedang | Sakelar, pemutus arus |
| AgSnO2In2O3(12) | 88 | 9.95 | 74,1% | 100 | Sedang hingga tinggi | pemutus arus, Relai |
| AgSnO2In2O3(14.5) | 85.5 | 9.85 | 67,7% | 105 | Sedang hingga tinggi |
*Pedoman beban terukur-rendah：1~30A, sedang:30~100A tinggi: lebih dari 100A
AgSnO2In2O3(12)-H500X
AgSnO2In2O3(12)-H500X
Seri Ag-ZnO（Perak Seng Oksida）
Detail
Paduan AgZnO merupakan bahan kontak umum yang terdiri dari perak (Ag) dan seng oksida (ZnO).Kontak adalah elemen kunci yang digunakan pada sakelar atau relai listrik, tempat arus mengalir untuk menutup atau membuka sakelar.Bahan AgZnO banyak digunakan pada switchgear beban tinggi, frekuensi tinggi, dan umur panjang karena sifat listrik dan ketahanan ausnya yang sangat baik.Kombinasi AgZnO membuatnya memiliki keunggulan dibandingkan perak dan seng oksida, dan memiliki karakteristik sebagai berikut: Konduktivitas listrik yang sangat baik: Perak adalah konduktor listrik yang baik dengan resistansi rendah dan kinerja konduksi arus yang baik, yang secara efektif dapat mengurangi kehilangan resistansi.Partikel perak dalam material AgZnO memberikan jalur konduktif yang sangat baik, memungkinkan kontak beroperasi secara stabil dalam kondisi beban tinggi.Ketahanan aus yang baik: Seng oksida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, yang secara efektif dapat menahan keausan yang disebabkan oleh kontak dan pemisahan kontak.Bahan AgZnO menunjukkan daya tahan yang baik dalam kondisi peralihan yang sering dan busur tegangan tinggi.Ketahanan oksidasi: Lapisan seng oksida dapat membentuk lapisan pelindung pada permukaan kontak, yang secara efektif dapat mencegah kontak langsung antara kontak dan oksigen eksternal, sehingga memperlambat laju oksidasi perak.Ketahanan terhadap oksidasi ini memperpanjang umur kontak.Pembangkitan busur dan percikan yang lebih rendah: Bahan AgZnO dapat secara efektif menekan pembentukan busur dan percikan api, mengurangi gangguan dan kehilangan sinyal.Ini sangat penting untuk aplikasi frekuensi tinggi dan presisi tinggi.Secara keseluruhan, AgZnO memiliki konduktivitas listrik yang baik, ketahanan aus, ketahanan oksidasi, dan penekanan busur api sebagai bahan kontak, sehingga banyak digunakan dalam berbagai aplikasi sakelar dan relai listrik.
Aplikasi
Aplikasi berbagai jenis Paku Keling Kontak Ag-ZnO
| Nama Produk | Komponen Ag (%) | Kepadatan (gr/cm3) | Daya konduksi (IACS) | Kekerasan（HV） | Beban pengenal utama sebenarnya digunakan（A） | Utama aplikasi |
| AgZnO(8) | 92 | 9.4 | 69 | 65 | Rendah Sampai Sedang | Sakelar, pemutus arus |
| AgZnO(10) | 90 | 9.3 | 66 | 65 | Rendah Sampai Sedang | |
| AgZnO(12) | 88 | 9.25 | 63 | 70 | Rendah Sampai Sedang | |
| AgZnO(14) | 86 | 9.15 | 60 | 70 | Rendah Sampai Sedang |
*Pedoman beban terukur-rendah：1~30A, sedang:30~100A tinggi: lebih dari 100A
AgZnO(12)-H500X
AgZnO(12)-H500X
Seri paduan Ag（Paduan perak）
Detail
Perak halus dan paduan perak merupakan bahan yang umum digunakan di berbagai industri karena sifat unik dan keserbagunaannya.Perak murni, juga dikenal sebagai perak murni, terdiri dari 99,9% perak dan sangat dihargai karena konduktivitas listrik dan termalnya yang tinggi.
Konduktivitas listrik: Perak halus dan paduan perak merupakan konduktor listrik yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan transmisi listrik yang efisien.Mereka biasanya digunakan pada kontak listrik, konektor, sakelar, dan berbagai komponen elektronik.
Konduktivitas termal: Perak dan paduannya memiliki konduktivitas termal yang tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang mengutamakan perpindahan panas yang efisien.Mereka digunakan dalam heat sink, bahan antarmuka termal, dan sistem manajemen termal.
Daktilitas dan kelenturan: Perak dan paduan perak sangat ulet dan mudah dibentuk, artinya dapat dengan mudah dibentuk dan dibentuk menjadi berbagai bentuk dan ukuran.Properti ini menjadikannya ideal untuk pembuatan perhiasan, barang dekoratif, dan berbagai komponen mekanis.
Aplikasi
Aplikasi berbagai jenis Paku Keling Kontak Ag
| Nama Produk | Kepadatan (gr/cm3) | Daya konduksi (IACS) | Kekerasan（HV） | Beban pengenal utama sebenarnya digunakan（A） | Utama aplikasi | |
| lembut | keras | |||||
| Ag | 10.5 | 60 | 40 | 90 | Rendah | Beralih |
| AgNi0.15 | 10.5 | 58 | 55 | 100 | Rendah | |
*Pedoman beban terukur-rendah：1~30A, sedang:30~100A tinggi: lebih dari 100A
